realizacion del proyecto: para el 1er trimestre de mecanizado por arranque de viruta,
la fabricacion del volvedor en su totalidad por procesos de banco , tales como aserrado ,limado, graneteado, taladrado y roscado.
1ro seleccionar el material usando una lamina de acero de bajo carbon se procede a realizar un trazado con ventaja de 1 mm para dar medidas finales por el proceso de limado , se procede a trazar o plasmar vasandonos en plano y muestra de el volvedor las medidas sobre la lamina de acero .
3ro tomando como bace uno delos cantos de la lamina, buscamos centros de la pieza en acero y procedemos a marcar entre centros lo huecos para la apertura de la caja del centro de la pieza y los huecos para los manilares volvedor
4to prceso de graneteado hubicando las trazos echos del centro de huecos , usamos granete y
martillo para crear una abolladura la cual guiara
la broca de centros para abrir los huecos
con los trazos hechos y el centro de los centros de los huecos graneteados, procedemos a relizar la fabricacion del volvedor.
elavoracion de los dados : con el retazo o pedazo de material sobrante de la lamina donde se corto el cuerpo del volvedor procedemos a cortar(acerrar) dos pequeños trozoz con bentaja de 1mm para fabricar los dados , buscando centro de la peza para trazar o plasmar el dibujo en en acero de la pieza procedemos a centro puntear (granetear) y abrir hueco en el extremo del dado con radio de 12,3 hueco de 6mm. Vc 600 rpm resultado de ecuacion
el otro dado se dieron medidas y angulos por procesos de banco aserrado , limado
5to usamos el esmeril con una piedra tangencial de grano grueso procedemos a aproximar medidas y radios para luego rematar o dar ajustes con lima en el proceso de limado
para luego ser pulido por pedasos de discos de corte rotos usados como lija y lija para rematar el terminado luego ser brillado con estopa
largo: 88mm
ancho:30mm
espesor:13mm
medidas de caja del volvedor 13mm ach x 40mm lg
medidas de los dados:
anhc12,8mm x 16.5mm lg x 12.8 esps
broca de centro
broca de hss 8.5mm
broca de hss 1/2 plg
huecos de extremos para manilares:
brocas de centro
broca hss 1/4 o un cuarto plg
broca hss 5/16 plg
y vasados en la ecuacion dada en clase y entabla de velocidades de cortes investigadas taladramos con las siguientes velocidades teniendo en cuenta que segun tabla los aceros semiduros la veloc recomendada es entre 20 a 25 m/mm procedemos a buscar velocidades de corte
diametro de las brocas
ecuacion Vc= vc m/mm x 1000
3,1416 x dmt brk
broca de centros= 1989 rpm se divide en 2 por cada filo de la broca = 994rpm
broca de 8.5= 936rpm div 2 =468rpm
broca de 1/2=621rpm div 2 =310rp
broca de 1/4=1243rpm div 2 =621rpm
broca de 5/16=1020rpm div 2 =510rpm
se selecciono la velocidad mas aproximada que tenia el taladro de arbol
8to proceso de roscado: teniendoen cuenta la ecuacion enseñada por el instructor procedemos a roscar los orificio ya taladrados en los extremos de el cuerpo del volvedor en los cuales un hueco es pasante y el otro se le dejo una profundidad de 21mm usando machos de 3/8 para que la rosca quede con 1/16 de flancos , en el proceso se paso macho N 1 y seguido macho N 2 rosca corriente
25.4 es div x N hl resultado es en mm y se hace la convercion a plg y de hay a fraccion de pulgadas se huso vovedor de machos y se uso tecnica sugerida en investigacion de procesos de banco
9to ademas se taladra con broca de 3mm por el canto del vovedor para roscar con macho m4 y usar tornillo m4 pricionero pra la fijacion del dado que no se le hizo hueco
partes mecanizadas por arranque de viruta brazoz o manilares de volvedor respetando el pensul del trimestre se nos ayudo con el mecanizado de los brazos del volvedor se usaron varillas de 12mm para la fabricacion con un largo de 128mm brazo fijo y 162mm el brazo que transmite el movimiento a uno de los dados para el cierre o apertura del volvedor y roscado por uso de terraja de banco usando dados de 3/8
10to con las piesas ya pulidas y hoecos ya roscados disponemos a unir piezas y dar por terminado el vovedor de machos tenma de proyeco 1er trimestre procesos de banco
terraja de banco todo su proceso fue mecanizado; el proceso que se realizo fue de arranque de viruta , se monta sobre la copa del torno una barra de 50mmm la cual se centra tomando como referencia el buril, se procede a refrentar lo cual es rectificar la cara de la barra con el buril y se procede a la apertura del hueco central aproximando con una broca en acero rapido 13mm y luego dando medida con una broca de 19 mm de hay se procede a mecanizar las paredes de la barra desbastando de a milimetro en la avanzada dando como medida final 45mm dametro exterior y luego se procede ala realizacion de la caja la cual tiene una profundidad de 10mm y un diametro de 26mm . procedemos a aserrar la pieza dejando una ventaja de 5 decimas de mm usando regla de centro procedemos a marcar 5 huecos ,2 huecos con broca de 8mm para ser roscados con machos de 3/8 y los otros tres taladrados con broca de 1/8 y roscados con machos 3/16
manilares tambien mecanizados en torno.con una barrilla de 12 mm y posterior usando proceso de roscado de exteriores con una terraja y dados de 3/8 dejado un tornillo de esa dimencion,,por ultimo se ensamblen las piezas y tenemos nuestra terraja terminada
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